1factory.com pozwala na łatwe tworzenie planów kontroli przez tzw. balonowanie rysunków i ekstrakcję kluczowych wymiarów. Wspiera dodawanie metod inspekcji, zasad próbkowania opartych na AQL oraz zatwierdzonych dostawców do planów. Całość uzbrojona jest w kontrolę wersji i śledzenie historii zmian.
Oprogramowanie to oferuje zautomatyzowane obliczenia wielkości próbek oraz eliminuje błędy związane z posługiwaniem się tabelami AQL. Umożliwia wprowadzanie danych atrybutowych (Pass/Fail) oraz zmiennych (numerycznych) z klawiatury, wskaźników cyfrowych, maszyn pomiarowych (CMM) i systemów wizyjnych, co pozwala zaoszczędzić godziny pracy manualnej i wyeliminować błędy.
1factory.com umożliwia podejmowanie decyzji o zmianie partii (normalnej, zredukowanej, zaostrzonej) opartej na historycznych danych wydajnościowych części i dostawcy. Gwarantuje pełną automatyzację przeliczeń wielkości próbek przy zmieniających się warunkach oraz identyfikację części kandydujących do programów Dock-to-Stock.
Oprogramowanie pozwala na dołączanie certyfikatów materiału surowego, RoHS, specjalnych procesów (obróbka cieplna, platerowanie, anodowanie, raporty interferometryczne, itp.) do partii inspekcji, co ułatwia ich odnalezienie i zapewnia gotowość do audytów.
1factory.com umożliwia generowanie kart wyników dostawców, zawierających informacje o defektach w procentach lub w częściach na milion, wraz z liczbą reklamacji jakościowych (NCR) i związanych z nimi działań korygujących (SCARS) jednym kliknięciem.
Narzędzie analityczne pozwala na obserwację wydajności poszczególnych elementów w czasie dla każdej części. Pozwala to na identyfikację części i cech wysokiego ryzyka oraz współpracę z dostawcami nad działaniami korygującymi.
Oprogramowanie 1factory.com zawiera zaawansowane funkcje zarządzania kalibracją, umożliwiające ustawienie upomnień dotyczących kalibracji, zarządzanie historią kalibracji, numerami seryjnymi, dokumentacją oraz wieloma innymi aspektami, jakie są wymagane w złożonych i wymagających środowiskach przemysłowych. Łatwe do odczytania kolorowe kody ostrzegawcze informują o zbliżających się terminach kalibracji przyrządów, a wbudowane funkcje sortowania ułatwiają znalezienie odpowiednich rekordów.
Użytkownicy mogą w prosty sposób zdefiniować wyposażenie pomiarowe, ładując indywidualne przyrządy pomiarowe za pomocą formularza internetowego lub wczytując tysiące urządzeń w kilka sekund za pomocą standardowego szablonu importu Excel. Definiowanie marki, modelu, numeru seryjnego, jednostek, rozdzielczości i dokładności staje się wyjątkowo proste. System pozwala również na łatwe znalezienie przyrządów wykorzystując potężne narzędzia wyszukiwania.
1factory.com oferuje przejrzyste zarządzanie kompletami przyrządów, co ułatwia ich znajdowanie, wydawanie i zwrot. Dzięki funkcji tworzenia zestawów gage kits z łatwością można przygotować i obsługiwać zestawy przyrządów używanych regularnie, co jest kluczowe w często zmieniających się warunkach produkcji. Generowanie specyficznych list wyborów do konkretnych zadań z jednym kliknięciem zwiększa efektywność pracy i minimalizuje ryzyko błędów.
1factory.com charakteryzuje się intuicyjnym interfejsem i wysoką prędkością działania. Szkolenie i pełne wdrożenie zajmuje mniej niż dwie godziny i nie zakłóca pracy operacji produkcyjnych. Projekty interfejsu użytkownika, które są klasą samą w sobie, zapewniają, że użytkownicy mogą łatwo zrozumieć i eksploatować system, co stanowi nieocenioną wartość dla efektywnego zarządzania jakością na pierwszej linii produkcji.
Oprogramowanie zapewnia bezpieczeństwo i szybkie działanie kluczowe dla branży produkcyjnej, obsługując klientów na całym świecie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, 365 dni w roku. Wysoki poziom zabezpieczeń danych jest potwierdzony przez spełnienie wymagań NIST-800-171 oraz certyfikację SOC2 typu 2. Niezawodność infrastruktury zapewnia ponad 99,99% czas działania przez ostatnie 8 lat, co zostało potwierdzone przez klientów w 18 krajach.
Zintegrowane rozwiązanie 1factory.com służy wiodącym producentom na całym świecie, w tym w branżach takich jak lotnictwo i obrona, obróbka skrawaniem, precyzyjne maszynowe obrabiarki, a także w produkcji urządzeń medycznych, gdzie jakość i bezpieczeństwo są niezmiernie ważne. System ten wprowadza rewolucyjne zmiany w sposobie zarządzania kontrolą jakości, umożliwiając firmom osiągnięcie wyższych standardów i lepszą konkurencyjność na rynku globalnym.